Прилагане на сензори за налягане в индустрията на плесени

Прилагане на сензори за налягане в индустрията на плесени

В днешната конкурентна среда производителите на форми трябва да бъдат повече от просто квалифицирани производители на плесени; Те също трябва да са универсални решения на проблеми. Когато потребителите задават въпроси от рода на „каква степен на свиване трябва да използваме?“ Те трябва да действат като пластични експерти. За запитвания като "колко висока трябва да бъде температурата на плесен и колко бързо трябва да се загрее?" Те трябва да мислят като инженери по процеси. По същия начин, когато потребителите питат: "Има ли алтернативни методи за разрушаване на продукта?" Те трябва да обмислят инженерни решения за автоматизация. В миналото подобна многостранна експертиза беше рядкост, но въвеждането на сензори за налягане е променило това.

Сензорите за налягане могат да бъдат инсталирани на различни места в рамките на инжекционната машина за формоване, включително дюзата, системата за горещ бегач, системата на студения бегач и кухината на формата. Тези сензори измерват пластмасовото налягане между дюзата и кухината на формата по време на различни етапи на процеса на инжектиране: запълване, задържане на налягането и охлаждане. Тези данни могат да бъдат записани в система за наблюдение на корекции в реално време и проверки след формиране, както и за отстраняване на неизправности по време на производството. По -специално, събраните данни за налягането служат като универсален параметър на процеса както за формата, така и за материала, насочвайки производството на различни машини за подреждане на инжектиране, използвайки една и съща плесен.

Видове сензори за налягане

Понастоящем има два основни типа сензори за налягане, използвани в кухината на формата: плоски и косвени сензори.

1. Сензори, монтирани на плоски:Те се поставят в кухината на формата през пробит монтажен отвор. Техните върхове са зачервени с повърхността на кухината, а кабелите се свързват към интерфейса на системата за наблюдение на външната повърхност на формата. Предимството на сензорите с плосък монтиран е, че те остават необезпокоявани от налягането на разрушаване. Те обаче могат лесно да бъдат повредени при високи температури, което прави инсталацията предизвикателна.

2. Индиректни сензори:Те са разделени на плъзгащи се и видове бутони. И двата типа предават налягането, упражнявано от пластмасовата стопилка на сензор върху изхвърлящата плоча на формата или подвижната плоча. Плъзгащият сензор обикновено се инсталира върху плаката на изхвърлянето под съществуващия щифт на изхвърлянето. За високотемпературно формоване или при използване на сензори с ниско налягане с малки изхвърлящи щифтове, плъзгащият сензор често се инсталира на движещата се плата, използвайки бутален щифт през изхвърлящ втулка или преходен щифт. Преходният щифт служи за две цели: Той предпазва плъзгащия сензор от разрушаване на смущения на налягането и го предпазва от бързото ускорение и забавяне на плаката на изхвърлянето по време на кратки производствени цикли.

Размерът на натискащия щифт на сензора за плъзгане определя необходимия размер на сензора. Когато в кухината на формата са инсталирани множество сензори, дизайнерите трябва да използват пинове за изхвърляне на един и същи размер, за да избегнат настройката или калибрирането на грешки. Това е от решаващо значение, тъй като изхвърлящият щифт предава налягането на пластмасовата стопилка към сензора и различните продукти може да изискват различни размери на щифтовете.

От друга страна, сензорите за бутони са фиксирани в вдлъбнатина във формата, така че тяхното положение на инсталиране трябва да се приведе в съответствие с интересните точки на процесора. Ако е необходимо отстраняване на този сензор, шаблонът трябва да бъде отворен или трябва да се направят специални съображения за проектиране.

В зависимост от позицията на сензора на бутона във формата, на шаблона може да се наложи да се инсталира кръстовище за кабела. В сравнение със сензорите за плъзгане, сензорите за бутони осигуряват по -надеждни показания на налягането, тъй като те остават фиксирани в кухината на формата, докато плъзгащите се сензори могат да се движат в пробития отвор. Следователно, когато е възможно, трябва да се използват сензори за бутони.