Изследване на пукнатини при инспекция на тръбопровод под налягане на трансмитер за налягане на бойлер 2088

Изследване на пукнатини при инспекция на тръбопровод под налягане на трансмитер за налягане на бойлер 2088

Засегнат от индустриалната реформа, той успя да произведе самостоятелно предавателя за налягане на котела 2088. Котелът играе жизненоважна роля в икономическото развитие и основните нужди на производството трябва да бъдат задоволени чрез непрекъсната работа на котела. Най-честият проблем в тръбите на трансмитера за налягане 2088 са пукнатини. За да се предотврати появата на опасности за безопасността в производствения процес, е необходимо да се извърши цялостна проверка на тръбопровода под налягане, да се засили управлението на предавателя за налягане на котела 2088 и да се справят с пукнатините, генерирани в тръбопровода навреме.

1. Метод и съдържание на инспекцията на тръбопровода за налягане на трансмитера за налягане на котел 2088

(1) Вътрешна и външна проверка на трансмитер за налягане 2088. За да проверите външната страна на контейнера, вътрешността на контейнера трябва да бъде добре почистена. Сред тях проверката на тръбопровода под налягане включва много аспекти. От една страна, дали има пукнатини в ключовите части като главата и преходната зона на заваръчния шев, от друга страна, дали има корозия и износване на вътрешната и външната повърхност на предавателя за налягане на котела 2088 и на другата ръка. Дали стари пукнатини се разширяват по повърхността на контейнера. С оглед на горното не само може да се намери чрез лупа с невъоръжено око по време на проверка, но също така може да се използва ултразвуково или радиографско откриване на дефекти за отстраняване на проблема; когато инспектираният контейнер има малка дебелина на вътрешната стена, контейнерът трябва да бъде проверен многократно, главно поради конструкцията на контейнера. Тя е сравнително сложна. След като възникне проблем, по време на ремонта трябва да се вземат мерки за намаляване на налягането.

(2) Проверете основните точки на трансмитера за налягане 2088. За да се гарантира качеството на трансмитера за налягане 2088, е необходимо стриктно да се провери вътрешната и външната страна на контейнера и да се проведе тест за налягане. Основната цел на теста за издържано напрежение е да се провери състоянието на заваръчния шев. След подробна проверка, ако не бъдат открити проблеми с корозия, запалимост и ниско налягане, NDT тестът може да бъде отменен.

2. Анализ на често срещани пукнатини в напорни тръби на трансмитер за налягане на котел 2088

(1) Генериране на пукнатини от умора. В процеса на редовна проверка на котли пукнатините от умора са сравнително често срещани пукнатини. Такива пукнатини обикновено се разделят на два вида, единият е пукнатини от корозионна умора, а другият е пукнатини от механична умора. Най-общо казано, корозионните пукнатини ще се появят поради появата на пукнатини от умора, но тези два вида пукнатини имат едни и същи свойства и двете са причинени от налягането, предизвикано от средата, за да накара котела да образува пукнатини по време на употреба. Голям набор от пукнатини от механична умора ще се появят в позицията, където напрежението върху повърхността на котела е относително концентрирано, а малките пукнатини ще се простират навътре по време на продължителна употреба, главно под формата на тунели. По време на разпространението на пукнатината възниква по-дълъг стабилен период и последващото разширяване на пукнатината се ускорява с увеличаване на налягането. Напрежението и средното налягане, генерирани от вибрациите, пряко влияят върху генерирането на пукнатини от корозионна умора. Пукнатините ще се увеличат поради удължаването на експлоатационното време на напорния тръбопровод и ширината на пукнатината постепенно ще се увеличи. Когато корозивният материал запълни пукнатините, той ще причини известно увреждане от корозия на тези пукнатини. Пукнатините от умора се развиват дълго време и повечето от тях са концентрирани в частта на напрежението. Тези пукнатини са скрити в началния етап и бавната скорост на развитие затруднява откриването от работниците, но след дългосрочна употреба ще има бърза тенденция на разширяване.

(2) Генерират се пукнатини при пълзене. След като тръбопроводът под налягане бъде повреден, в крайна сметка ще се образуват пукнатини при пълзене под комбинираното действие на напрежение и температура за дълъг период от време. Основната област на разпространение на пукнатини при пълзене е около коляновия вал на кривата. Най-общо казано, ще има успоредни пукнатини, разпределени от двете страни на основната линия на колана за пукнатини. Контейнери, тръбопроводи и др., където има голямо напрежение, са основните зони за образуване на пукнатини. Този вид пълзене показва неопределен брой промени, пукнатините са свързани без никаква закономерност и повечето от тях се появяват под формата на кухини и оризови зърна.

(3) Появата на корозионно напукване под напрежение. Феноменът на корозия ще се появи поради дългосрочната употреба на предавателя за налягане 2088, а алкалната вода с висока концентрация е основната причина за това явление. Тази корозивност ще доведе до често появяване на потенциална разлика между металния кристал и кристала и ще доведе до образуването на потенциала на ин и ян нивата между кристалното зърно и кристала, така че микротокът на двата ще бъде развълнуван. Вътре ще се генерират голям брой пукнатини поради корозията на микротока. Стрес корозията ще доведе до голям брой пукнатини. Пукнатината се състои главно от две структури, едната е основна пукнатина, а другата е вторична пукнатина. Начинът на разширяване на пукнатината е отвътре навън. Така наречената основна пукнатина се отнася до преминаване през кристала. Зърнестите пукнатини, така наречените вторични пукнатини, се отнасят до пукнатини с форма на лента, които се развиват по протежение на кристала. Корозионните пукнатини под микроскоп имат "зигзагообразна" форма.

(4) Генериране на пукнатини от термична умора. При промишленото производство пукнатините от термична умора в тръбите под налягане не могат да бъдат избегнати и като цяло е по-вероятно да се появят такива пукнатини в процеса на производство на котли. Повечето от така наречените 2088 трансмитери за налягане са оформени чрез кримпване и заваряване на специално персонализирани метални пластини. По време на процеса на кримпване се появяват голям брой фини пукнатини поради въздействието на висока температура, така че те се наричат ​​още заваръчни горещи пукнатини. Пукнатините в напорния тръбопровод се образуват главно, когато металът се разтяга, за да достигне крайната си якост и напрежението действа върху метала многократно. Пукнатини от термична умора често се появяват в области като оборудване за прегряване с водна струя, интерфейси на манометър и гнезда на изпускателни тръби.

3. Мерки за предотвратяване на пукнатини в напорните тръби на трансмитерите за налягане на котел 2088

(1) Укрепване на управлението на производството на тръбопроводи под налягане.

Първо, в процеса на изработване на предавателя за налягане на котела 2088 е необходимо внимателно да се прегледа и провери всеки детайл и да се провери качеството на котела многократно, преди да напусне фабриката, така че да се сведе до минимум появата на пукнатини; при производството на трансмитера за налягане на котела 2088 е необходимо стриктно да се изпълнява процесът, непрекъснато да се подобрява техническото ниво и да се предотвратяват аварии, грешки и т.н.; преди производството, техниците трябва внимателно да прегледат чертежите на процеса, за да се уверят, че чертежите на процеса са проектирани според изискванията.

Второ, техниците трябва стриктно да проверяват производствените материали, да променят или заменят материалите, които не отговарят на експлоатационните изисквания навреме, и непрекъснато да подобряват качеството на предавателя за налягане на котела 2088;

Третото е стриктно да се инспектира производственият процес и внимателно да се контролира качеството на котела при предпоставката за намаляване на появата на пукнатини, за да се предотврати появата на пукнатини поради грешки в една връзка.

(2) Непрекъснато подобряване на системата за проверка на качеството на контейнерите. Като оборудване с висок риск, предавателят за налягане на котела 2088 е много податлив на пукнатини и появата на пукнатини директно ще застраши безопасността на контейнера. Следователно персоналът трябва непрекъснато да подобрява системата за проверка на качеството на контейнерите, да засилва надзора върху производствения процес и производствените процедури, да проверява цялостно качеството на суровините и да подобрява ефективността на проверката на качеството чрез формулирането на съответните системи за управление, за да се избегнат пропуски в процес на проверка. .